天津機械加工工藝的精基準選擇的原則如下：

       互為基準原則，工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準進行反復加工。例如，車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。

       天津機械加工基準重合原則，盡可能選用設(shè)計基準作為定位基準，這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而產(chǎn)生的定位誤差。

       天津機械加工自為基準原則，當有的表面精加工工序要求余量小而均勻（如導軌磨）時，可利用被加工表面本身作為定位基準，這叫做自為基準原則，此時的位置精度應(yīng)由先行工序保證。

       天津機械加工基準同一原則，零件上的某些精確表面，其相互位置精度往往有較高的要求，在精加工這些表面時要盡可能選用同一定位基準，以保證各表面間的相互位置精度。例如，車削和磨削階梯軸時，均采用頂尖孔定位，以保證各表面間的同軸度、垂直度。